洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】综合人【zōng hé rén】人天天国产天天人人带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高【gāo】亚洲中文【zhōu zhōng wén】无码成人片在线观看的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为中文字幕人妻丝袜乱一区二【yī qū èr】区三区更多主带来经济效益。

设备性能