钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按亚【yīng àn yà】洲成人黄色免【huáng sè miǎn】费现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～麻豆亚洲一区【zhōu yī qū】0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）成全视【chéng quán shì】频免费【pín miǎn fèi】观看在线播放【xiàn bō fàng】铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔【kǒng】直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行中文字幕在线观看日韩【kàn rì hán】标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割特级【gē tè jí】丰满少妇一级AAAA爱毛片）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【liào】→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到在线播放人成视频免费【pín miǎn fèi】标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。