下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机安全操作规程，希望大【xī wàng dà】家可以【jiā kě yǐ】安全工【ān quán gōng】作，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有效【xiào】。

b.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

b.根据板厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切【zhōng de qiē】割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏【sǔn huài】，应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关【guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割【qiē gē】完一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后【hòu】，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地【dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时请维修人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。