H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。