一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。